వాల్వ్ సేకరణ కోసం వాల్వ్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రాముఖ్యత

1. కొలతలు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌ల ఖచ్చితమైన సరిపోలికను నిర్ధారించుకోండి (అత్యంత కీలకమైన అంశం)

ఇది డ్రాయింగ్ల యొక్క అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ముఖ్యమైన విధి. పైపింగ్ వ్యవస్థలో కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు వాటి కొలతలు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఇప్పటికే ఉన్న పైపులతో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉండాలి.

కనెక్షన్ పద్ధతి: డ్రాయింగ్‌లు ఇది ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్, థ్రెడ్ కనెక్షన్ లేదా క్లాంప్ కనెక్షన్ కాదా అని స్పష్టంగా సూచిస్తాయి.

నిర్మాణ పొడవు: డ్రాయింగ్‌లు కవాటాల ముగింపు ముఖాల మధ్య దూరాన్ని ఖచ్చితంగా సూచిస్తాయి, అవి రిజర్వు చేయబడిన పైప్‌లైన్ స్థలంలో వ్యవస్థాపించబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది.

ఫ్లేంజ్ ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు: ఇది ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ అయితే, డ్రాయింగ్ ఫ్లాంజ్ స్టాండర్డ్‌ను సూచిస్తుంది (జాతీయ ప్రమాణం GB, అమెరికన్ స్టాండర్డ్ ANSI, జర్మన్ స్టాండర్డ్ DIN, జపనీస్ స్టాండర్డ్ JIS వంటివి), ప్రెజర్ రేటింగ్ (PN16, Class150 వంటివి), సీలింగ్ ఉపరితల రకం (ఏదైనా RF పెరిగిన ముఖం, FF ఫ్లాట్ ఫేస్ వంటివి), బిల్ట్ హోల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దూరం మొదలైనవి.

పోర్ట్ కొలతలు: వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం (DN) లేదా నామమాత్రపు పైపు పరిమాణాన్ని (NPS) స్పష్టంగా సూచించండి.

డ్రాయింగ్‌లు లేనట్లయితే: కొనుగోలు చేసిన వాల్వ్‌లు పైపు అంచులతో సమలేఖనం కాకపోవచ్చు, బోల్ట్ రంధ్రాలు సరిపోలకపోవచ్చు లేదా వాల్వ్ పొడవు చాలా పొడవుగా/చిన్నగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో అసమర్థత ఏర్పడుతుంది. దీనికి పైప్‌లైన్‌ను తిరిగి కొనుగోలు చేయడం లేదా సవరించడం అవసరం, దీనివల్ల మానవశక్తి, వస్తు వనరులు మరియు సమయం భారీగా వృధా అవుతుంది.

2. ఒత్తిడి స్థాయి మరియు పదార్థ అవసరాలను స్పష్టంగా నిర్వచించండి

వాల్వ్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు మధ్యస్థ పరిస్థితుల్లో సురక్షితంగా పనిచేయాలి.

ప్రెజర్ రేటింగ్: డ్రాయింగ్‌లు డిజైన్ ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి,పని ఒత్తిడిమరియు వాల్వ్ యొక్క సంబంధిత పీడన తరగతి (PN40, Class300 వంటివి). ఇది నేరుగా షెల్ మందం, సీలింగ్ పనితీరు మరియు వాల్వ్ యొక్క భద్రతా కారకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం తక్కువ పీడన రేటింగ్‌తో వాల్వ్‌లను కొనుగోలు చేయడం చాలా ప్రమాదకరం.

వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్: డ్రాయింగ్‌లు వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, వాల్వ్ డిస్క్, వాల్వ్ స్టెమ్, సీలింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవాటిని పేర్కొంటాయి (WCB కార్బన్ స్టీల్, CF8M (316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్), డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్, మోనెల్ అల్లాయ్ మొదలైనవి). సరికాని పదార్థ ఎంపిక వలన వాల్వ్ తినివేయు మాధ్యమంలో వేగంగా దెబ్బతినవచ్చు, ఇది లీకేజీ లేదా ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు.

3. వాల్వ్ యొక్క రకం మరియు ఆపరేషన్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి

డ్రాయింగ్లు వాల్వ్ యొక్క రకాన్ని మరియు దానిని ఎలా నిర్వహించాలో స్పష్టంగా నిర్వచించాయి.

వాల్వ్ రకం: ఇది గేట్ వాల్వ్, గ్లోబ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ లేదా చెక్ వాల్వ్? డ్రాయింగ్ దాని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ విభాగ వీక్షణను స్పష్టంగా చూపిస్తుంది, ఇది అర్థం చేసుకోవడం సులభం చేస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ పద్ధతి: ఇది హ్యాండ్‌వీల్ ఆపరేషన్, గేర్‌బాక్స్ ఆపరేషన్, ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ లేదా హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్? డ్రాయింగ్ డ్రైవ్ పరికరం (డ్రైవ్ వాల్వ్ కోసం) ఇంటర్ఫేస్ కొలతలు మరియు మోడల్ అవసరాలను సూచిస్తుంది.

4. అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ప్రమాణాలను నిర్ధారించండి

నిర్మాణ వివరాలు: డ్రాయింగ్‌లు (ముఖ్యంగా సెక్షనల్ వీక్షణలు) ప్రవాహ మార్గాల రూపాన్ని, వాల్వ్ సీట్లు మరియు సీల్స్ రూపకల్పనను చూపుతాయి, ఇవి ప్రవాహ లక్షణాలు (Cv విలువ), వాల్వ్ యొక్క నిరోధక నష్టం మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

తయారీ మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు: డ్రాయింగ్‌లు సాధారణంగా కవాటాలు రూపొందించబడిన, తయారు చేయబడిన మరియు తనిఖీ చేయబడిన ప్రమాణాలను సూచిస్తాయి (ఉదా.API 600, API 6D, GB/T 12234, మొదలైనవి). ఈ ప్రమాణాలు కవాటాల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఆధారం.

5. అంగీకారం మరియు వివాద పరిష్కారానికి ఆధారంగా

అంగీకార ప్రమాణాలు: కొనుగోలు విభాగం యొక్క నాణ్యత తనిఖీ విభాగం డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న అన్ని పారామితుల ఆధారంగా కొనుగోలు చేసిన కవాటాలను ధృవీకరించాలి మరియు అంగీకరించాలి, భౌతిక అంశాలు డిజైన్ అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

చట్టపరమైన ప్రభావం ఉంది: డ్రాయింగ్‌లు ఒప్పందం యొక్క సాంకేతిక అనుబంధంలో భాగం. సరఫరాదారు అందించిన వస్తువులు డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా లేకుంటే, దిడ్రాయింగ్‌లుపరిహారం క్లెయిమ్ చేయడానికి మరియు వివాదాలను పరిష్కరించడానికి అత్యంత శక్తివంతమైన సాక్ష్యంగా ఉంటుంది.

సారాంశం మరియు సిఫార్సులు

వాల్వ్ డ్రాయింగ్‌లు డిజైన్, సేకరణ, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అంగీకార ప్రక్రియలను అనుసంధానించే "సాంకేతిక భాష" మరియు "ఏకీకృత ప్రమాణం"గా పనిచేస్తాయి.

కొనుగోలు సిబ్బందికి సలహా:

డ్రాయింగ్‌లను అభ్యర్థించడం అవసరం: సరఫరాదారుతో విచారణ చేయడానికి మరియు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, డిజైన్ విభాగం లేదా క్లయింట్ (సాధారణంగా PDF ఫార్మాట్‌లో లేదా పేపర్ రూపంలో) నుండి తాజా మరియు స్పష్టమైన వాల్వ్ డ్రాయింగ్‌లను పొందాలని నిర్ధారించుకోండి.

జాగ్రత్తగా ధృవీకరణ: కొనుగోలు ఆర్డర్ మరియు సాంకేతిక ఒప్పందంతో డ్రాయింగ్‌లపై కీలక సమాచారాన్ని (మోడల్, వ్యాసం, ప్రెజర్ రేటింగ్, మెటీరియల్, కనెక్షన్ ప్రమాణం వంటివి) క్రాస్-చెక్ చేయండి.

సరఫరాదారులకు పంపండి: సంభావ్య సరఫరాదారులకు పూర్తి డ్రాయింగ్‌లను అందించండి మరియు వారు పూర్తిగా అర్థం చేసుకున్నారని మరియు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలరని వ్రాతపూర్వక నిర్ధారణను అందించడం అవసరం.

డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అంగీకార తనిఖీని నిర్వహించండి: వస్తువులు వచ్చిన తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీ విభాగంతో సంయుక్తంగా సహకరించడం మరియు డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా కఠినమైన అంగీకార తనిఖీని నిర్వహించడం అవసరం.

వాల్వ్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రాముఖ్యతను విస్మరించడం మరియు కేవలం మౌఖిక వివరణ లేదా సాధారణ నమూనా ఆధారంగా కొనుగోళ్లు చేయడం వలన సులభంగా వినాశకరమైన పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు. కొనుగోలుకు ముందు డ్రాయింగ్‌లను జాగ్రత్తగా ధృవీకరించడంలో చేసిన పెట్టుబడి కంటే తుది ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.